申菱环境CIO吴斌:后疫情时代制造企业加速数字化“蜕变”(中)

03/24 16:04
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随着数字化时代的到来,众多传统行业迎来了转型的新机遇,这在制造业领域尤为明显,越来越多企业选择乘着大数据的浪潮,然而机会稍纵即逝数字化转型除了需要企业一把手的高瞻远瞩外,更需要IT的支撑。

 

不少公司在进行数字化转型过程中,从外部采购或者自研很多系统或者软件,给各个职能部门、一线员工和车间设备装了不少数字化工具,可最终的效果并不好,管理者也很难掌握到业务的进展状态、设备的运行状态等。

 

申菱环境在转型的过程也遇到了类似的问题。例如,申菱环境上线了MES生产系统、EHR系统、SAP系统等,这些系统支撑着公司产研销供一体化业务的运作,但各个系统之间却是相对割裂,无法集中展示和分析。而且,工厂生产作业管理还是用传统的电子看板和报表,难以直观、实时展现业务状态。

 

为此,申菱环境决定与思迈特软件携手,基于其智能BI平台——Smartbi,搭建生产指挥调度中心,通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析,实现生产制造执行过程的精细化管理,满足申菱环境数字化升级需求。

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Smartbi的引入使得申菱环境的数字化转型往前迈了一大步。

 

首先,Smartbi给不同岗位的人员提供了与之匹配的工作视角。比如:基层管理者可以直接看到本小组的工作进展状况,中高层管理者也根据权限不同,可以了解到更加详细的经营管理分析报表。它的好处是,当某一台设备或者某个业务环节出现问题时,管理者可以非常形象、直接的看到问题的来源、解决的进展过程等,让管理者更具有宽广的视角。

 

其次,Smartbi带来的现场管控度很强,就是它能动态的展示生产车间的状况。申菱环境在此基础上专门成立了生产指挥调度中心,通过这个指挥调度中心,管理者能实时了解到每个工单的生产情况、设备运转情况、现场的环境状况等,这样就大大减少了以往的巡视管理方式,用主动管理代替被动式管理。

 

BI项目建成后,助力申菱的整个运营过程实现可视化、可预警、可监控、可变革与创新,促使部分订单产品研发周期缩短了42%,生产效率提升28%,为公司经济效益的进一步提升打下了坚实的基础。

 

其实,智能工厂车间数据可视化大屏BI解决方案在国内也有很多厂商在布局发力,但是能满足申菱环境复杂需求的厂商很少,这也是Smartbi的优势所在。申菱环境CIO吴斌提及,申菱环境在考察选择合作伙伴上经过了深思熟虑,也调研过思迈特软件的其他合作伙伴的使用状况,最终选择与思迈特软件合作主要是基于Smartbi的三个优势。

 

第一,Smartbi是一款轻量级的一站式大数据分析平台,从企业的投入产出比来看,非常适合制造型企业的需求应用。

 

第二,大多数制造业企业的IT技术人员数量比较有限,申菱环境也是如此,这也就意味着企业不可能在开发上投入太多资源,更希望平台系统能让IT技术人员快速上手使用,而思迈特软件的产品简单易用、免培训的特性非常符合让IT人员快速上手,实现各种报表的生成。

 

第三,也是是非常关键的因素——Smartbi可以支持多个数据源。申菱环境在数字化过程中引入了很多系统,比如HR、CRM、ERP等,除此之外,还有各种生产设备上的数字化工具,也在不断的产生各种类型的数据,所以这种多数据源、数据量庞大、数据类型丰富的情况对大数据分析平台的要求会更高,毕竟从数据采集、数据处理和数据建模分析的难度都很大,而Smartbi恰好可以有效的对接申菱环境的各类数据源,打破数据孤岛,统一整合数据,而且还能将数据快速进行处理和分析,实现不同管理者的需求。

 

不得不说,Smartbi对于申菱环境的支持打通“任督二脉”,一方面将海量数据实时处理呈现出来,另一方面在业务优化、业务决策过程中支持申菱环境在数据化运营中不断进步。

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